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牧隆案例

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冯工程师出图油缸试验台设计方案

产品简介:

    本系列液压缸出厂试验台是通过对大量现场使用情况分析,结合本公司专业人员多年液压试验台设计、制造经验,在满足液压缸出厂测试的同时,扩展了试验台的多项功能,可同时进行一组或多组液压缸的性能试验,并可根据用户的要求特殊设计,并能实现超高压耐压、保压试验,和试验完毕后进行充气排缸等工作。是液压油缸大规模专业生产厂家,制造高质量液压缸的理想把关设备,也是相应的维修、检测等单位不可缺少的试验、检验分析设备。

结构功能

    液压缸出厂试验台主要由超高压、中高压和低压液压动力系统、电气控制系统、检测、测量显示系统和PLC编程处理系统等组成。

液压动力系统主要由超高压系统和低压主试验液压系统和辅助液压系统等组成。主试验液压系统主要由油泵电机组、油箱、支架、电机泵组底座、集成阀块、控制阀、管路等组成。

辅助试验液压系统主要由独立的空调冷却系统、液压旁路三级过滤系统、回油精细过滤器、试验液压缸气动排油装置及控制阀等组成。被试验液压缸完成试验后,通过气动排油管将油缸内的沉积的液压油排到集油箱内,液压缸在测试时自然泄漏的液压油,也会通过液压缸支撑架底部的接油盘,顺流回到集油箱内,再通过液位传感器控制,自动或手动将过滤后较干净的液压油排回主油箱,起到资源再利用功效。

电气控制系统主要由电气安装柜;触摸屏输入界面板;主控制板按钮;远程控制按钮等组成,试验程序由PLC处理完成,实现液压缸试验所要求的各项动作及安全防护设置,可实现自动换向、自动高低压转换、自动保压延时和自动控制程序分析比对等功能。操作方式有调整、手动、自动三种方式,可随意在任一环节单独或中断试验工作。

测量显示系统主要由PLC可编程系统、压力传感器及数显指示仪表、操作台等组成。通过高精度“数字型压力传感器”的模拟量处理,可测量、采集被试验液压缸的AB腔**启动压力;AB腔耐压试验压力;AB腔保压压力自动比较;油液温度控制等数据。完成对试验数据的测量和显示,可实现自动测量,自动显示,自动不合格产品报警等。

性能特点

     1、标准化生产选型制作:试验台所有材料和各类元件全部为国家标准件,所有的管道走向规范、合理,色彩符合国家的相关标准,并有清晰的文字标识及流向标识,阀门在不同的工作情况下都标有“常开”或“常闭”,各类仪表刻度符合国家法定计量单位。

2、节能:动力源采用超高压小排量泵和中低压大排量泵的有效组合,同时开启时可满足最快的生产节拍,需高压时低压泵卸荷 ,由高压泵提供试验所需的高压力,这时能源损耗、发热效率会很大程度降低,设备的**噪声在1米外不超过85dBa。

3、  控制技术先进:电控系统采用可编程控制器进行控制,在远程触摸屏上可方便的实现液压缸多种试验工况的控制和转换,如根据装配线的生产节拍,来调节液压缸的试验过程的时间和加载、保压时间等,另设有非专人员不可解密码,防止人为有意减少液压缸试验工序,出现漏检和误检。

4、  辅助功能强:试验台配备的旁路循环过滤系统、油液加热、冷却、温控系统、充气排油系统、超高压、静压加载系统、PLC数据采集对比系统和各过滤器堵塞报警系统等,使试验台的使用功能和自身保护功能更强大。

 

II、技术要求:

一、试验项目:

1、液压缸试运转; 

2、液压缸启动压力试验;

3、液压缸耐压试验; 

4、液压缸泄漏试验;

5、液压缸终端缓冲试验; 

6、液压缸有效行程检测试验。

本试验项目符合国家试验标准GB/T15622-2005《液压缸试验方法》中的六项测试规范,在液压缸测试时,可根据产品自身质量和操作人员的现场经验,在确保试验正常的情况下,可有选择性(或简化)的进行工作。

二、测试压力:液压缸试运行启动压力根据液压缸内径和行程不同,大概为→0.5-2MPa;试验工作压力→16-26MPa;**试验耐压压力→24-60Mpa。

三、系统总流量:用于试验油缸的流量140L/min:可保证以下任二只液压缸同时被试验时的运行参数:1)125液压缸无杆腔测试时工作速度为120mm/s;2)160液压缸无杆腔测试时工作速度为90mm/s。(以上速度数据误差10%)二工位液压缸同时试验时,生产节拍为9-11分钟,耐压时间可调节;用于过滤、冷却和集油的流量为→50L/min,可使工作液压油保持常温和干净。

四、操作方式:电动按钮操作、触摸屏设置、PLC可编程输入设置和手动操作等,分别为各液压缸工位,放置了远程操作调节控制箱。主要控制操作分别附有→试验油预热:预热可以由PLC按预定的时间自动启动预热(启动时间可在触摸屏界面上设定),也可由操作人员通过手动预热启动按钮,启动加热器系统进入预热状态。在预热过程中会自动控制温度,根据当地使用环境温度和油泵自身要求的油温,来设置**点和**点。→试验循环处理:各试验项目均可作为一个自动试验循环处理,即按钮按下以后,试验台上各试验项目连续完成,也可以任意在各个项目间设置断点,人工控制项目继续执行。二试验工位同时测试液压缸时,功能互不干涉,均可单独启动、停止、观测,在发生意外时可用“紧急停止”按钮中断该液压缸的试验。


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